Écrous hexagonaux à bride en acier inoxydable 304/316/201, écrous à bride crantés anti-desserrage et antidérapants, qualité A2-70/A4-80, conformes à la norme DIN 6923, adaptés à la fixation industrielle.


Processus de fabrication
• Technologie de frappe à froid multi-stations
• Système de traitement thermique intelligent
• Procédé de laminage de filetage au micron près
• Tri optique entièrement automatisé
• Gamme de traitement de surface écologique
• Laboratoire d'assemblage métallographique et mécanique

Système de contrôle de la qualité
• Verrouillage des sources de matières premières
• Numéro de four et traçabilité complète du lot
• Certification des matériaux par des tiers
• Paramètres de processus ouverts et transparents
• Surveillance en temps réel du test au brouillard salin
• Déclaration de conformité aux normes internationales

Capacité de personnalisation flexible
• Formes de tête/fente personnalisables
• Application extrême de matériaux spéciaux
• Avancées majeures dans les spécifications extra larges/longues
• Assemblage intégré de composants
• Couleurs de traitement de surface personnalisables
• Emballage et étiquetage personnalisés

Service technique
• Analyse des défaillances sur site
• Calcul de sélection et optimisation de la nomenclature
• Guide de sélection des outils d'installation
• Gestion des stocks par le biais d'un mandataire (VMI)
• Fabrication et test d'échantillons gratuits
• Normes internationales de traduction et d'interprétation
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Gamme multi-matériaux et haute résistance pour une protection optimale contre les intempéries et la corrosion
Nos écrous hexagonaux à bride sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304/316/201 ou en acier allié 45#/10B21, avec des nuances de résistance incluant l'acier inoxydable A2-70 (304), A4-80 (316) et les aciers au carbone de nuances 8/10. La version en acier inoxydable 316 offre une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, ayant passé avec succès le test au brouillard salin pendant au moins 720 heures, ce qui la rend adaptée aux environnements côtiers et humides. Les options en acier au carbone, avec galvanisation électrolytique, galvanisation à chaud ou revêtement Dacromet, offrent un équilibre optimal entre haute résistance et protection contre la rouille et l'usure. Les filetages vont de M3 à M24, avec des options sur mesure disponibles, assurant une fixation fiable pour les applications automobiles, mécaniques et de construction.
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Bride monobloc + conception antidérapante dentelée pour une résistance aux vibrations de haute fiabilité
Fabriqués selon les normes internationales, notamment DIN 6923, GB/T 6177.1 et ISO 4161, nos écrous sont dotés d'une bride intégrée et d'une base antidérapante crantée. La bride remplace les rondelles plates pour répartir uniformément la pression et protéger les surfaces des pièces, tandis que les dents crantées s'ancrent dans la surface de contact lors du serrage, créant ainsi un blocage mécanique qui empêche le desserrage dû aux vibrations. Cette double protection garantit une performance stable sous charges alternées dans les applications à forte dynamique, telles que les châssis automobiles et les machines vibrantes, éliminant ainsi tout risque de desserrage ou de délogement.
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Conception à installation rapide sans rondelle pour un assemblage efficace et polyvalent
La conception monobloc élimine le besoin de rondelles plates séparées, simplifiant ainsi l'installation : il suffit de visser l'écrou sur le boulon et de le serrer avec une clé standard, la bride assurant un alignement automatique. Les écrous en acier inoxydable à finition passivée/polie conviennent aux applications exigeant une hygiène rigoureuse, sans risque de contamination du revêtement, tandis que les versions en acier au carbone galvanisé offrent une résistance accrue à la corrosion pour une utilisation en extérieur. Largement utilisés dans l'assemblage général, la construction et les équipements marins, ils offrent une polyvalence et une efficacité d'assemblage exceptionnelles.
Scénarios d'application
Capacités industrielles
• Zone de l'usine : 11 405 mètres carrés
• Certifications : OIN, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• Fabrication : 70+ lignes de production de pointe à l'échelle internationale
• Tests : 30+ ensembles d'équipements de contrôle de qualité de précision
• Production annuelle : Jusqu'à 50 000 000 tonnes

Système de vérification intégré : garantir l’innovation grâce aux « données de test »
Le processus créatif ne se limite pas à la conception. Grâce à notre centre technique interne, nous assurons une vérification complète, des tests de corrosion au développement de prototypes. Des tests approfondis en conditions de fonctionnement simulées nous permettent d'utiliser des données empiriques pour confirmer la stabilité des performances des solutions personnalisées. Ceci réduit considérablement les risques liés aux projets et garantit une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité réellement fiables.
Laboratoire d'innovation :
Nous recherchons constamment de nouvelles solutions, et notre progrès repose sur le savoir et la collaboration. Vous travaillez sur un projet ? Commençons dès maintenant !
Recherche et développement collaborative en plein processus : du « diagnostic du problème » à la « mise en œuvre personnalisée »
Nous fournissons bien plus que de simples pièces standard. Dès le début, notre équipe d'ingénieurs multiculturelle contribue activement à votre projet. Nous analysons avec précision le contexte d'application et personnalisons les solutions en laboratoire, en intégrant harmonieusement technologie et application, afin de garantir que les idées novatrices se transforment rapidement en solutions concrètes qui réduisent les coûts totaux sur l'ensemble du cycle de vie.
Système de vérification intégré : Garantir l'innovation grâce aux « données de test »
Le processus créatif ne se limite pas à la conception. Grâce à notre centre technique interne, nous assurons une vérification complète, des tests de corrosion au développement de prototypes. Des tests approfondis en conditions de fonctionnement simulées nous permettent d'utiliser des données empiriques pour confirmer la stabilité des performances des solutions personnalisées. Ceci réduit considérablement les risques liés aux projets et garantit une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité réellement fiables.





















