Rondelles carrées plates en acier inoxydable 304/316, entretoises épaisses en métal estampé pour la construction de garde-corps et la fixation


Processus de fabrication
• Technologie de frappe à froid multi-stations
• Système de traitement thermique intelligent
• Procédé de laminage de filetage au micron près
• Tri optique entièrement automatisé
• Gamme de traitement de surface écologique
• Laboratoire d'assemblage métallographique et mécanique

Système de contrôle de la qualité
• Verrouillage des sources de matières premières
• Numéro de four et traçabilité complète du lot
• Certification des matériaux par des tiers
• Paramètres de processus ouverts et transparents
• Surveillance en temps réel du test au brouillard salin
• Déclaration de conformité aux normes internationales

Capacité de personnalisation flexible
• Formes de tête/fente personnalisables
• Application extrême de matériaux spéciaux
• Avancées majeures dans les spécifications extra larges/longues
• Assemblage intégré de composants
• Couleurs de traitement de surface personnalisables
• Emballage et étiquetage personnalisés

Service technique
• Analyse des défaillances sur site
• Calcul de sélection et optimisation de la nomenclature
• Guide de sélection des outils d'installation
• Gestion des stocks par le biais d'un mandataire (VMI)
• Fabrication et test d'échantillons gratuits
• Normes internationales de traduction et d'interprétation
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Gamme multi-matériaux et grande taille pour une résistance optimale aux intempéries et à la corrosion
Nos rondelles plates carrées sont fabriquées en acier inoxydable AISI 304/316 ou en acier au carbone Q235, avec des classes de résistance incluant l'acier inoxydable A2 (304)/A4 (316) et l'acier au carbone de classes 4.8/8.8. La version en acier inoxydable 316 offre une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, ayant passé avec succès le test au brouillard salin pendant au moins 720 heures, ce qui la rend adaptée aux environnements hautement corrosifs tels que les ponts côtiers et les ponts de navires. Les options en acier au carbone, avec galvanisation électrolytique ou à chaud, offrent un équilibre optimal entre haute résistance et protection contre la rouille. Disponibles dans des dimensions compatibles avec les boulons M4 à M24, avec des options d'épaisseur sur mesure ou non standard, elles assurent une répartition fiable de la pression pour les murs-rideaux, les garde-corps extérieurs et bien plus encore.
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Structure carrée pour une meilleure répartition de la charge et des performances anti-rotation améliorées
Fabriquées selon des normes telles que GB/T 97.1, JGJ 130 et DIN 436, nos rondelles carrées offrent une surface de contact supérieure aux rondelles rondes traditionnelles sur les surfaces planes ou irrégulières, comme les tubes carrés, les profilés et le bois. Ceci permet une répartition efficace de la précharge des boulons et prévient ainsi l'endommagement des surfaces. Leurs bords carrés améliorent également la résistance à la rotation, empêchant toute rotation de la rondelle lors du serrage des écrous, notamment pour les quilles de murs-rideaux et les poteaux de garde-corps, ce qui accroît considérablement la stabilité et la fiabilité de l'assemblage.
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Usinage de précision pour une installation facile et une application polyvalente
Grâce à leurs trous centraux précis et à leurs bords lisses et sans bavures, nos rondelles s'enfilent facilement sur les boulons et les vis et se serrent avec des écrous sans aucun réglage d'alignement, ce qui améliore considérablement l'efficacité du montage. Les rondelles en acier inoxydable poli/passivé conviennent aux applications exigeant une hygiène rigoureuse, sans risque de contamination du revêtement, tandis que les versions en acier au carbone galvanisé offrent une résistance accrue à la corrosion pour une utilisation en extérieur. Largement utilisées dans les projets de construction, les garde-corps et le montage d'équipements lourds, elles offrent une excellente polyvalence pour répondre aux besoins d'assemblage de fixations plates.
Scénarios d'application
Capacités industrielles
• Zone de l'usine : 11.405 mètres carrés
• Certifications : OIN, IATF, CE, RoHS, JIS, ASTM
• Fabrication : 70+ lignes de production de pointe à l'échelle internationale
• Tests : 30+ ensembles d'équipements de contrôle de qualité de précision
• Production annuelle : Jusqu'à 50 000 000 tonnes

Des matières premières aux produits finis
La fabrication en boucle fermée, de la matière première au produit fini, est rendue possible grâce aux lignes de production entièrement automatisées de notre usine, qui couvrent le frappe à froid, le roulage de filetage de précision, le traitement thermique sous atmosphère contrôlée et la finition de surface respectueuse de l'environnement. Chaque élément de fixation répond à des exigences strictes en matière de résistance, de précision et de qualité de surface grâce au tri optique en ligne et à un système MES numérique. L'assurance de fixations de haute qualité : stables, performantes et respectueuses de l'environnement.
Laboratoire d'innovation :
Notre progression repose sur l'expertise et le travail d'équipe, et nous sommes constamment à la recherche de solutions novatrices. Vous avez un projet ? Commençons sans plus attendre.
Le processus complet de la R&D collaborative : du « diagnostic du problème » à la « mise en œuvre personnalisée »
Nous proposons bien plus que de simples pièces détachées. Notre équipe d'ingénieurs pluridisciplinaire s'implique activement dans votre projet dès le début. Afin de transformer rapidement vos idées novatrices en solutions concrètes et efficaces, réduisant ainsi les coûts globaux du cycle de vie, nous analysons précisément votre contexte d'application et concevons des solutions sur mesure directement en laboratoire, en assurant une parfaite intégration de la technologie et de l'application.
Système de vérification intégré : utiliser les « données de test » pour garantir l’innovation
L'innovation ne se limite pas à la conception. Grâce à notre centre technique interne, nous proposons une vérification complète, du développement de prototypes aux tests de corrosion. Nous utilisons des données empiriques pour garantir la stabilité des performances de nos solutions sur mesure grâce à des tests rigoureux en conditions de fonctionnement simulées. Ceci permet de réaliser des économies substantielles et d'améliorer l'efficacité, tout en réduisant considérablement les risques liés aux projets.





















